La producción de Pulpa moldeada en general incluye preparación de pulpa, moldeado, secado, prensado en caliente y otros procesos.

1. Preparación de la pulpa

El despulpado incluye los tres pasos de dragado de materia prima, despulpado y despulpado. En primer lugar, la fibra primaria se draga en el despulpador después del cribado y clasificación. Luego se bate la pulpa y el despulpador separa la fibra para mejorar la fuerza de unión entre los productos moldeados de pulpa. Debido a que el tamaño de la relación, la dureza y el color son diferentes, generalmente es necesario agregar un agente de resistencia en húmedo, un agente de apresto y otros aditivos químicos, y ajustar el tamaño de la concentración y el valor de pH.

2. Moldeado

En la actualidad, nuestro proceso de moldeo de pulpa es el método de formación al vacío. El conformado al vacío es un proceso en el que la matriz inferior se sumerge en la piscina de lechada y las fibras de la piscina de lechada se absorben uniformemente en la superficie por presión y la matriz superior se cierra. Estamos equipados con una máquina de moldeo por elevación recíproca, más adecuada para la producción de requisitos de especificaciones y de gran tamaño, requisitos de altura de desmoldeo de productos de papel y plástico más profundos.

3. Secado

Los productos secos a presión deben secarse, generalmente mediante secado de paso de secado y secado de película. Nuestra empresa utiliza el paso de secado para secar. El contenido de humedad del embrión húmedo moldeado con pulpa puede alcanzar el 50% ~ 75%, después de que el molde inferior se absorbe y se combina con el molde superior, y luego se puede reducir al 10% ~ 12% después del secado. Los productos a presión húmeda generalmente no necesitan secarse.

4. Prensado en caliente

Después de que los productos de moldeo de pulpa están básicamente finalizados, luego se presionan con alta temperatura y gran presión para hacer que los productos de moldeo de pulpa sean más compactos, mejores propiedades mecánicas y hacer que la forma y el tamaño de la temperatura del producto, el espesor de la pared sea uniforme, suave y plano Superficie exterior. El proceso de moldeo generalmente adopta un molde de alta temperatura (generalmente 180 ~ 250 ℃) y pulpa de alta presión para suprimir el moldeo de pulpa después del secado, y el tiempo de prensado en caliente es generalmente de 30-60 s.

5. Recorte y acabado

Una vez finalizado el prensado en caliente, el producto se cortará para obtener el producto terminado. Después del recorte, algunos productos se procesarán en posprocesamiento de acuerdo con la demanda del cliente, como tampografía, ranurado, etc.

6. Cribado y envasado

Después de completar todos los pasos de producción y procesamiento, contamos con personal de control de calidad profesional para seleccionar los productos, de acuerdo con los requisitos del cliente, eliminar algunos productos no calificados.Finalmente para cumplir con los requisitos del embalaje de producción.